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发布时间:2021-01-14 06:20:00 作者:杭起重工





针对产生噪音的原因,我们可以深入分析起重机的结构构造方式,并在易辐射噪音的区域添加材料。起重机走道等一些很简单的钢板结构,制造和安装方法也要严格按照工艺要求,避免产生和大型零件一样辐射噪音。加强筋可用于抑制振动,起重机关键位置可内置隔音板。还可使用特殊接头,防止结构噪声从一部分传递另一部分。然而,主要方法还是尽量直接从***降低噪音,即选择更安静的组件。如采用的三合一马达驱动,减少传动部件;起重机采用变频调速系统,使起升、运行的冲击降到低。
起重机车体组装
起重机为解体运到安装现场。主要有大梁、端梁、小车、操纵室等几大部分。
(1)按厂房设备布置图选择厂房中间位置进行组装和吊装。
(2)组装时,应复测各部分的外形尺寸和检查主要零部件。如发现变形、超差等缺陷且无法处理时,应报知建设单位人员并协助处理。
(3)铺设组装车体的临时轨道。临时轨道高约300mm,轨距13.5m且找好水平。
(4)在厂房内走滚杠,由卷扬机牵引大梁至临时轨道旁,用20t汽车吊将两片大梁翻身成安装位置并吊放到临时轨道上。
(5)按连接板的编号,把两端梁与大车梁连接固定。连接端梁时应调平连接处的钢板,并检查连接螺栓孔是否吻合。螺栓孔对正后,穿上并把紧螺栓,测量大车对角线,看是否相等。此外,测量大小车相对两轮中心距及大车上小车轨距,使其达到规定值。
(6)桥架大车组装完后,可安装栏杆和小车滑线,并检查栏杆和小车滑线的平直度。如有弯曲,应先校直。随后将小车滚运至大车旁,用20t汽车吊吊放到小车轨道上。然后在大车两端分别挂上导链,拴上牵引绳,以便大车起吊时调整方向。
质量标准
(1)轨道的实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不应大于l0mm。
(2)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm。
(3)起重机轨道跨度的允许偏差为ΔS:
ΔS=±[3+0.25(S—10)](mm)
式中S——起重机轨道跨度(m)。
(4)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000;每2m测一点,全行程内高低差不大于10mm。
(5)轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。
(6)同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
(7)轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。
(8)钢轨应与弹性垫板贴紧。当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm
QY一8型液压起重机的液压系统只用一台轴向柱塞泵供油。液压泵由汽车柴油机带动直接从油箱中吸油。排出的油可以进入上车回路,也可以进入下车回路,由二位三通流量调节阀控制。
四个支腿(分前支腿和后支腿)分别由四个双作用液压缸驱动,安装在车身两侧。工作时活塞伸出使汽车轮离开地面,承受起重机整个重量。支腿液压缸的缸底上装有双向液压锁,以保证支腿的锁紧性。
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